使用电连接器的朋友可能还不是很其制造的过程，下面西安电连接器厂家仑航电子小编为大家简要讲解其制作的过程。

    电连接器制造过程基本可分为四个阶段：冲压（Stamping）、电镀（Plating）、注塑（Molding）、组装（Assembly）

    冲压

    电连接器的制造过程一般从冲压插针开始。电连接器的插针是将薄金属带用大型高速冲压机冲压制成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

    电镀

    连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段，JL24矩形连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。但是这种缺陷是比较容易被检查出来的。

    电镀的检验主要有四个步骤：膜厚、附着力、可焊性、外观

    其判定方法有以下几种：

    1.色泽应当均匀，不能有发黑、发红、发黄等现象；

    2.不能沾上毛发、灰尘等其他脏东西

    3.必须干燥不可沾有水分

    4.平滑性良好不可有凹洞及颗粒物

    5.不可有压伤、刮伤、刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象

    6.镀层应该均匀平整，不能有坑洼或者气泡 

    7.电镀位置依照图纸规定执行

    在注塑阶段制成电连接器的塑胶盒座。使用一般的注塑工艺，将熔化的塑胶注入磨具中，然后快速冷却成形。当熔化塑胶未能全部注满胎膜时出现缺料(Short Shots), 这也是注塑阶段需要检查的一种常见缺陷。

    组装

    电连接器制造的收尾阶段就是成品组装。将盒座与插针接插的方式有两种：组合对插或单独对插。单独对插是指每次接插一个插针;一次将多个插针同时与盒座接插就是组合对插。

    但是无论采用哪种方式插接，制造完成后都要求在组装阶段检查所有的插针是否有缺漏和并且定位正确;

    另外一类常规性的检查任务则与连接器配合面上间距的测量有关。与冲压阶段一样连接器的组装也对自动检查系统提出了在检查速度上的挑战。

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