连接器由三部分组成：插座、插头和附件。插座和插头用于固定触点，配合后进行连接。附件用于固定导线和保护焊接（压力）点免受应力，附件通过螺纹或螺钉连接到插头或插座上。
    圆形连接器的插头与插座之间有螺纹连接、三曲槽卡口连接、推拉连接、三头螺纹连接、半环紧固等形式。矩形连接器插头与插座之间有直接插接、螺钉连接和紧固装置连接。
    圆形电连接器的组件包括：壳体、绝缘安装板和接触件。
    矩形电连接器包括：绝缘体、接触片和壳体。
    附件是电连接器的重要组成部分，用户在使用连接器过程中需要单独选择附件。附件的主要作用是：保护导线的端子和接触体不受损坏，固定电缆，提高电磁屏蔽性能（如钛镍环）。
    电连接器材料的选择涉及许多因素，如电连接器本身的机械、电气和环境性能要求。
    ①接触件材料。
    接触件材料的选择应满足电气和机械性能要求，同时保证易加工和低成本。机械性能要求主要是指在连接器整个使用期限内具有较低的接触电阻和良好的导电性，这与选择材料的表面性能、弹性模量和应力松弛特性有关。常见的接触件材料有：紫铜、黄铜、磷青铜、铍铜、镍银、钢和镍等。
    ②绝缘材料。
    绝缘材料应满足电气性能、温度和机械性能的要求。一般根据电连接器的电气性能、工作温度以及机械和环境要求来选择材料。电性能主要取决于材料的介电性能和体积电阻率，工作温度取决于热变形温度，力学性能取决于冲击强度和弯曲强度。常见的绝缘材料包括热塑性塑料（如聚酰胺、聚氯乙烯、ABS、聚四氟乙烯、聚酯、聚苯醚等）和热固性塑料（如酚醛树脂、尿醛、DAP、环氧树脂等）。
    ③外壳材料。
    外壳材料的选择取决于对电连接器的结构强度、耐腐蚀性和电磁屏蔽等性能的要求。外壳材料不仅要有足够的强度，还要有更好的表面涂层和更轻的重量。鉴于以上原则，外壳材料通常采用铝合金，为了保证可靠的耐海水腐蚀性能，部分外壳材料采用不锈钢，或者在复合材料的外表面采用金属涂层，
    ④镀层材料。
    接触件和壳体等主要零部件，为了满足规定的性能要求，保持可焊性，防止腐蚀，提高耐磨性和机械强度，保证低级电路触头能在常闭状态下可靠工作，表面需进行电镀。电镀材料可分为贵金属（金、铑、钯和铂等）和非贵金属（锡、铅、锡铅合金和镍等）。镀金触点具有耐腐蚀、耐磨损、低接触电阻等优异性能，广泛应用于高可靠性军用电连接器。
    ⑤其他弹性零件。
    除了上述部位以外，连接器上还有许多执行锁定和定位等功能的关键部件，它们的材料性能是否符合要求极其重要。许多连接器出现故障就是由于弹性部件的材料选择不当造成的。
    材料的准确选择是连接器厂家开发和生产的重要条件。随着制造业技术水平的不断提高和连接器自身发展的需求，越来越多的新技术、新工艺、新材料为连接器行业的快速发展提供了有力支撑。